根據相關(guān)報道,主要經(jīng)濟指標鑄造機械行業(yè)在30%以上,高于機床行業(yè)平均增速,尤其是更快的利潤增長(cháng),平均每年增長(cháng)46%,年均利潤增長(cháng)點(diǎn),同時(shí)保持較高的市場(chǎng)水平。此外,樹(shù)脂砂鑄造設備,基本滿(mǎn)足了國內市場(chǎng)需求,改變了過(guò)去主要依賴(lài)進(jìn)口;之所以能產(chǎn)生相對鑄造高水平自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),是進(jìn)口替代水平的一部分,一些溶液到汽車(chē)發(fā)動(dòng)機缸體,缸蓋鑄件必須粗糙進(jìn)口; 高水平自動(dòng)制芯機,自動(dòng)澆鑄清洗機,自動(dòng)砂加工機,自動(dòng)壓鑄機和大精密鑄造設備,鑄造機械,國內基本上可以制造。在鑄造機械行業(yè)的產(chǎn)品有了很大的提高,并為中國鑄造機械行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展奠定良好基礎。
以下是可造成
精密鑄造件的尺寸進(jìn)行精度控制缺陷的幾個(gè)重要因素:
1、鑄造結構的效果。 鑄件壁厚,收縮大,鑄件壁薄,收縮??;自由收縮大,阻塞收縮小。
2、影響鑄件材料。較高的材料中的碳含量,更小的線(xiàn)收縮率,降低碳含量,更大的線(xiàn)性收縮率;收縮共同鑄造材料是鑄造收縮率K =(LM-LJ)/ LJ×100%,LM用于腔的尺寸,鑄件的LJ大小,K影響蠟K1,鑄造結構K2,的合金K3,K4澆注溫度的類(lèi)型這些因素。
3、制模對鑄件線(xiàn)收縮率的影響。射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯,其次為射蠟壓力,保壓時(shí)間在保證熔模成型后對熔模最終產(chǎn)品尺寸的影響一個(gè)很??;蠟(模)料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%;熔模存放時(shí),將進(jìn)一步發(fā)展產(chǎn)生一種收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當存放12小時(shí)后,熔模尺寸進(jìn)行基本社會(huì )穩定;蠟模徑向發(fā)生收縮率僅為中國長(cháng)度不同方向不斷收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由經(jīng)濟收縮率的影響程度遠遠不能大于對受阻以及收縮率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃,溫度越來(lái)越高企業(yè)收縮能力越大)。
4、殼料,鋯英砂,鋯英砂,鋯英粉,上店砂,上店粉的影響,由于膨脹系數小,只有4.6×10-6/℃,所以可以忽略不計..
5、沖擊殼燒成,由于殼的膨脹系數,當外殼溫度是1150℃時(shí),只有0.053%,因此,可以忽略不計。
6、澆鑄工作溫度的影響,澆注系統溫度越來(lái)越高,收縮率越大,澆注過(guò)程中溫度低,收縮率越小,因此可以澆注溫度應適當。