精密鑄造廠(chǎng)鑄造過(guò)程中,工藝的各個(gè)參數都會(huì )對蠟模鑄造產(chǎn)生一定的影響,比如射蠟溫度、射蠟壓力及保壓時(shí)間等,所以要想提高蠟模質(zhì)量,就得從這方面入手進(jìn)行合理的控制。
先來(lái)說(shuō)說(shuō)精密鑄造中射蠟溫度對蠟模凝固收縮的影響,當射蠟溫度高于58℃時(shí),壓制的蠟模表面光滑;而當射蠟溫度低于51℃時(shí),蠟模收縮較小,但表面明顯變粗糙,甚至會(huì )導致蠟模表面產(chǎn)生流浪。
精密鑄造時(shí)射蠟溫度較高的話(huà),處于糊狀的模料中的固體析出相是微晶相,因此模料能夠反映模具內表面的粗糙度,蠟模表面很光滑。隨射蠟溫度降低,模料中有較粗大的晶相析出,導致蠟模表面變粗糙;同時(shí)由于模料的流動(dòng)性及充填性顯著(zhù)下降,模料在流動(dòng)過(guò)程中的流平能力下降,從而在蠟模上產(chǎn)生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴展的流暢波紋缺陷,顯著(zhù)降低了蠟模的表面質(zhì)量。由此確定,壓制蠟模時(shí)的合適射蠟溫度為56-58℃。
其次是精密鑄造的射蠟壓力對蠟模質(zhì)量的影響,隨射蠟壓力增加,蠟模線(xiàn)收縮率明顯下降,射蠟壓力小,則蠟模內壓力小,表面凝固層收縮大,在蠟模轉角處產(chǎn)生明顯的收縮痕跡,蠟模厚度變薄,因此射蠟壓力不宜太小。
若是能提高精密鑄造的射蠟壓力,那蠟模內壓力增加,對蠟模收縮的抵抗力增加,蠟模收縮率下降,蠟模轉角處的收縮變薄缺陷可以完全消除。因此射蠟時(shí),必須保證一定的射蠟壓力。
還有是關(guān)于保壓時(shí)間與蠟模質(zhì)量的關(guān)系,蠟模邊角處的模料固化后,隨著(zhù)接近蠟模中心處的模料冷卻,蠟模仍會(huì )繼續收縮,尖角之間的平面只能得到單側冷卻,其強度沒(méi)有尖角材料的強度高。這樣,在蠟模表面上產(chǎn)生了凹痕,所以起模時(shí)間控制在45-55s內。